根據國家標準要求，鋁錠鑄造完成后需粘貼合格證標簽以方便追溯及管理，標簽內容包括生產單位、生產日期、熔煉爐號、牌號、重量、二維碼等信息，傳統(tǒng)標簽工序全部由人工參與完成，包括叉車轉運、稱重錄入信息、打印及粘貼標簽等，參與人員多、部門雜、工序長，導致物流倒運成本、人力及耗材成本高。針對以上問題，李建華老師團隊自2014年起開始研究基于激光直接部件標示技術（Direct Part Marking，DPM），經過3年多的努力，攻克了鋁錠表面可識別二維碼的激光加工工藝和自適應激光焦距三維空間自動定位兩大難題，成功開發(fā)了鋁錠表面在線激光二維碼標識系統(tǒng)，實現了從鋁錠生產、出入庫到客戶網上查詢質量信息的激光二維碼全流程管理，提高了出入庫效率，減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了成本。據連城鋁廠測算，該系統(tǒng)可為連城鋁廠噸鋁降低成本11.24元。

 

 

 

鋁錠在線激光二維碼標識系統(tǒng)為國內首創(chuàng)，關鍵技術正在擴展應用到銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬行業(yè)，從而有效推動有色金屬標識的技術進步，目前該項目已申請國家實用新型專利和發(fā)明專利四項，獲得軟件著作權四項。

 

李建華老師所在的科研團隊是我校教育部創(chuàng)新團隊——有色冶金成套裝備及信息集成技術科研團隊，多年來，針對企業(yè)的技術難題，該團隊做了大量相關的技術創(chuàng)新工作，為企業(yè)的發(fā)展提供了智力支撐。