1、在汽車制造過程中，使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防銹油會污染汽車組件，嚴重降低后續(xù)高能接合或粘合過程的質(zhì)量，其中動力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴格的質(zhì)量標準，因此，必須對接合面進行徹底清潔。

傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時，無法實現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。

而利用激光清洗快速、自動化的特點可以對表面殘留物進行徹底清理，從而獲得強大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合。此外，激光清潔很柔和，工藝速度顯然也快于其它方法，這些優(yōu)勢已經(jīng)獲得汽車行業(yè)的認可。在工業(yè)領域，為了保護金屬或者其他基體材料,一般會對表面進行涂漆以達到防銹防氧化防腐蝕等作用。當油漆層出現(xiàn)部分脫落或者其他原因需要對表面重新涂漆時，需要完全清洗原有的漆層。

2、在汽車行業(yè)，車體大修之前，需要除去表面的舊油漆以便噴涂新油漆。

傳統(tǒng)的車體油漆清洗手段有很多，主要以機械、化學手段為主，其中機械手段包括高壓水射流除漆、噴砂以及鋼刷打磨，化學手段主要指化學試劑除漆。這些手段存在高成本、高能耗、易污染、易損傷基體表面等缺陷，已經(jīng)逐漸不滿足現(xiàn)代對于清洗手段環(huán)保性的高要求。

針對于這種情況，許多種新型清洗技術應運而生，激光清洗作為其中一個重要手段，逐漸顯示出其優(yōu)越性。選擇性去除、無底物損傷、快速清洗率是激光清洗油漆的關鍵有利因素。

激光清洗的優(yōu)勢：

1、自動化流水線：激光清洗機可通過與數(shù)控機床或機器人進行集成，實施遠程操控清洗，可實現(xiàn)設備的自動化，形成產(chǎn)品流水線作業(yè)，智能化操作。

2、定位精確：使用光纖傳輸引導激光使其具備柔性化能力，通過內(nèi)置掃描振鏡控制光斑進行高速運動，便于對異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達的旮旯部位進行非接觸式地激光清洗處理。

3、無損傷：短時間的沖擊并不會使金屬表面加溫，對基材無損傷。

4、穩(wěn)定性好：激光清洗機采用的脈沖激光器擁有超長的使用壽命，通常使用壽命時長可達100000小時，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性好。

5、無環(huán)境污染：無需化學清洗藥劑不產(chǎn)生清洗廢液，激光清洗過程中產(chǎn)生的污染物微粒和氣體可以簡單的通過便攜式抽風機進行廢料收集和凈化處理，避免造成環(huán)境污染。

6、維護成本低：激光清洗機使用過程中無耗材消耗，運行成本低，后期只需對鏡片定期清洗或更換，保養(yǎng)成本低，接近免維護。