11月份，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)融資呈現(xiàn)“密集爆發(fā)”態(tài)勢。短短半個月內(nèi)，青虹激光、輝銳光電、新耐視三家企業(yè)接連完成大額融資，涉及鈣鈦礦光伏裝備、工業(yè)級金屬增材制造、智能焊接檢測三大高增長細分賽道。中車資本、華工創(chuàng)投、動平衡資本等頭部機構與地方國資平臺聯(lián)合入局，凸顯資本對激光核心技術國產(chǎn)化的強烈信心。

鈣鈦礦裝備賽道：青虹激光近億元B輪引央企加持

近日，國家級“專精特新小巨人”企業(yè)青虹激光宣布完成近億元B輪融資，由中車資本領投、多家機構跟投。作為鈣鈦礦激光加工裝備領軍企業(yè)，其核心產(chǎn)品覆蓋P1-P6全系列鈣鈦礦電池激光加工工序，憑借24路光束并行加工、30秒節(jié)拍、1200×2400mm大幅面平臺等技術優(yōu)勢，已中標京東方、中核光電等國內(nèi)首條鈣鈦礦GW級中試線激光劃線項目。

本輪融資資金將重點用于產(chǎn)能擴張與新一代皮秒激光器研發(fā)。投資方中車資本作為中國中車旗下核心資本平臺，此次布局既看中鈣鈦礦光伏的萬億級市場潛力，也意圖通過“產(chǎn)業(yè)+資本”為核心發(fā)展模式完善先進制造產(chǎn)業(yè)鏈布局。隨著鈣鈦礦電池認證轉換效率突破26.7%，國內(nèi)頭部企業(yè)加速量產(chǎn)線建設，青虹激光設備供應能力已覆蓋行業(yè)30%以上產(chǎn)能需求。

青虹激光與中車資本的合作，將實現(xiàn)技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)資源的優(yōu)勢互補，不僅推動企業(yè)自身發(fā)展，更將加速我國高端激光裝備的國產(chǎn)化進程，為先進制造產(chǎn)業(yè)升級注入新動能。

激光金屬增材賽造：輝銳光電獲D輪融資助力

11月13日，南京輝銳光電科技有限公司完成D輪融資，投資方為南京濱江動平衡創(chuàng)業(yè)投資合伙企業(yè)（有限合伙）、濰坊航動空天投資合伙企業(yè)（有限合伙）。

輝銳成立于2015年，是國家引進海外高層次人才創(chuàng)辦的國家高新技術企業(yè)。公司秉持綠色制造、智能制造的理念，致力于發(fā)展工業(yè)級激光金屬增材制造技術，為用戶提供高性能金屬零部件增材制造專用設備和技術服務完整解決方案，包括：金屬零部件損傷修復、表面強化、激光清洗、激光焊接和復雜零件3D打印成形業(yè)務以及定制化增材裝備開發(fā)業(yè)務等。

公司技術實力行業(yè)領先，自主研發(fā)的成套激光金屬增材制造專用設備，已成功服務于能源電力、工程機械、模具制造、軌道交通等大型企業(yè)的工業(yè)產(chǎn)品增材制造應用中。自主研發(fā)的國內(nèi)首套大型水電裝備原位激光增材強化移動式裝備，成功解決航空發(fā)動機高壓渦葉片、大型水輪機等核心部件的修復難題，在某大型水電站應用中使裝備損蝕率降低 90%。其掌握的高精度八軸同步聯(lián)動控制技術、自主研發(fā)的同軸送粉加工頭，可應對復雜結構的激光沉積制造需求，相關成果曾榮獲江蘇省科學技術獎一等獎。

在此基礎上，公司還致力于數(shù)字化制造和智能化制造技術的研發(fā)與平臺搭建。輝銳及旗下控股公司擁有多家國家高新技術企業(yè)，百余項專利和軟件著作，位列國內(nèi)同行業(yè)前列。

自成立至今，輝銳光電已共計獲得五輪融資。本輪融資資金將用于核心技術研發(fā)迭代、產(chǎn)能擴張及市場拓展，進一步鞏固在激光增材制造領域的行業(yè)地位。

智能焊接檢測賽道：新耐視超億元A輪獲產(chǎn)業(yè)資本組團

11月4日消息，武漢新耐視完成超億元A輪融資，由華工創(chuàng)業(yè)投資追投，匯川產(chǎn)投、長江產(chǎn)投、江城基金等產(chǎn)業(yè)資本及省市兩級投資平臺聯(lián)合入局。

該公司專注激光焊接智能檢測領域，核心產(chǎn)品Oct Metrix智能熔深檢測系統(tǒng)實現(xiàn)三大突破：10μm級檢測分辨率、全環(huán)境抗干擾能力、兼容主流焊接設備的開放式架構，已批量應用于新能源汽車“三電”系統(tǒng)制造。

其技術成功解決傳統(tǒng)焊接檢測定性化、誤判率高的行業(yè)痛點，焊接缺陷漏檢率趨零，生產(chǎn)效率提升30%以上，目前已切入寧德時代等頭部企業(yè)供應鏈。本輪融資將用于擴大產(chǎn)能及3D動態(tài)焊接檢測技術的場景拓展。

華工創(chuàng)投負責人表示：“隨著汽車、鋰電等行業(yè)對汽車安全性、降本增效的高度重視，制造工藝升級需求不斷提升，OCT焊中檢測、激光飛行焊接等高端激光焊接技術迎來廣闊的市場空間。新耐視核心團隊在激光焊接工藝及裝備領域擁有超過20年的技術積累，具備從工藝研發(fā)、核心部件到整機系統(tǒng)的全鏈條技術整合能力。作為國產(chǎn)替代領域的領先企業(yè)，新耐視正逐步成為激光焊接控制與檢測技術方面的標桿解決方案服務商?！?/p>

簡評：技術壁壘與場景落地成核心錨點

11月融資潮呈現(xiàn)三大顯著特征：一、細分賽道高度聚焦——鈣鈦礦裝備、激光金屬增材、智能焊接檢測均為國家重點支持的高端制造領域，技術門檻高且市場增速快；二、投資方結構多元協(xié)同——中車資本等央企布局戰(zhàn)略賽道，產(chǎn)業(yè)資本提供下游場景資源，地方國資平臺助力技術產(chǎn)業(yè)化，形成合力；三、技術自主化是硬指標——三家企業(yè)均實現(xiàn)核心器件與工藝自主可控，打破國外技術壟斷，在關鍵領域實現(xiàn)進口替代。

隨著技術的不斷發(fā)展，激光技術在新能源、半導體、高端制造等領域的滲透率將持續(xù)提升，“激光制造網(wǎng)”認為，2026年國內(nèi)激光設備市場規(guī)模將突破2000億元，具備核心技術與規(guī)?；瘧媚芰Φ钠髽I(yè)將成為資本持續(xù)加注的焦點。