在金屬3D打印的完整鏈條中，從數(shù)字模型到最終零件，需歷經打印模型優(yōu)化、前處理、產品打印、后處理、質檢、產品交付等步驟。其中，“打印模型優(yōu)化”與“前處理”作為上機打印前的關鍵環(huán)節(jié)，影響到后續(xù)的打印質量與效率。

鑫精合基于豐富的金屬3D打印定制化產品服務經驗，設備軟硬件協(xié)同開發(fā)經驗，精準把控打印前處理環(huán)節(jié)。

在“打印模型優(yōu)化”階段，結構設計是重中之重，鑫精合打破傳統(tǒng)設計的思維壁壘，運用拓撲優(yōu)化等各類設計方法，從增材思維出發(fā)，實現(xiàn)零部件的結構優(yōu)化，完成從“滿足需求”到“性能驅動”的跨越。

拓撲優(yōu)化是一種確定最佳設計方案的方法，在給定約束、載荷和邊界的條件下，利用算法在指定設計空間中添加和刪除材料，以達到性能目標。將拓撲優(yōu)化與增材制造相結合，助力產品實現(xiàn)輕質化、高性能及高可靠性。

以能源動力領域常見的整體式離心葉輪為例，在不改變離心葉輪葉片及氣動外形的前提下，通過對離心葉輪背板輪廓、輪芯輪廓、內部結構進行優(yōu)化設計，在滿足強度和變形要求的前提下最大程度減輕離心葉輪重量。

經過六輪強度&拓撲優(yōu)化仿真，在滿足設計要求的前提下減重41.5%，實現(xiàn)輕質高強的統(tǒng)一。

從“減重工具”升級為“性能定制平臺”，鑫精合借助拓撲優(yōu)化+點陣結構方案，可以為客戶提供 “設計 - 仿真 - 制造” 定制化、一體化增材制造方案，根據(jù)性能需求決定其最佳材料布局，打破傳統(tǒng)形狀優(yōu)化壁壘，極大擴寬設計空間，發(fā)揮增材制造潛力，實現(xiàn)復雜結構零部件性能與重量的協(xié)調統(tǒng)一。

鑫精合自主研發(fā)的LiMAMS-SLM前處理軟件已更新迭代至3.0版本，覆蓋了LiM-X系列SLM設備矩陣，具備數(shù)模創(chuàng)建、三維STL零件導入、二維CLI輪廓數(shù)據(jù)導入、零件移動/旋轉/切片/路徑規(guī)劃等常規(guī)功能外，從用戶體驗到核心算法全面革新。

軟件支持行業(yè)標準STL文件、二維CLI格式輪廓數(shù)據(jù)及自研TLSF切片數(shù)據(jù)；可導出為TLSF、STL、LMJOB格式文件，實現(xiàn)從數(shù)模到打印任務的無障礙流通，為后續(xù)復盤與工藝迭代提供便利。

軟件采用全新設計的UI界面，風格簡潔、布局合理，支持參數(shù)列表與零件列表的自由拖拽與隱藏，用戶可根據(jù)當前任務焦點靈活定制工作空間；配合旋轉、縮放、復制陣列等基礎操作，帶來直觀、專注的操作體驗。

引入三維投影功能，將零件在基板上的投影可視化，用戶在擺放零件時可直觀、精準地進行位置校準與布局規(guī)劃，在打印準備的第一步就實現(xiàn)精準定位與空間優(yōu)化，有效提升基板利用率和批量打印效率。

突破了傳統(tǒng)切片技術的局限，實現(xiàn)“多維變層厚”切片功能，支持為同一打印任務中的不同零件設置不同打印層厚；還可對單個零件的不同高度區(qū)域施加不同的層厚策略。結合不同打印層厚所需激光功率、掃描速度等核心參數(shù)，用戶可在單一部件上無縫集成高精度打印區(qū)域與快速打印區(qū)域，真正實現(xiàn)“該快則快，該精則精”的智能化制造。

針對大尺寸、多激光金屬3D打印設備，LiMAMS-SLM軟件具備智能動態(tài)分區(qū)算法，系統(tǒng)實時分析零部件每一切片層的幾何形狀與面積，依托先進算法自動優(yōu)化各激光頭的掃描分區(qū)邊界，減少空程與等待時間，最大限度釋放多激光設備的并行加工潛力，提高整體打印效率。

LiMAMS-SLM靈活的逐層和逐線掃描預覽功能，能在加工前精準分析零件；用戶可查看掃描路徑和跳轉路徑，靈活選擇棋盤、條形、上下表面分區(qū)、輪廓等多種掃描策略。支持參數(shù)包加密處理，加強對核心工藝參數(shù)的管理；同時開放部分參數(shù)供用戶微調。

可根據(jù)不同行業(yè)用戶的使用場景，進行深度定制，開發(fā)個性化功能，量身打造適宜的前處理解決方案。

鑫精合作為金屬3D打印領域先行者，從設計優(yōu)化、智能預處理，到穩(wěn)定打印、精密后處理及嚴格質量檢測具有一體化掌控能力。

十年耕耘，智造未來。鑫精合將繼續(xù)以全流程解決方案實現(xiàn)從“擬打印”到“高質成形”的變遷，推動金屬3D打印技術走向更高效、更精準、更智能的新階段。