近日，在陜西創(chuàng)瑞激光增材制造研發(fā)基地，由我公司自主研發(fā)的搭載綠光光纖激光器的超精密3D打印設(shè)備CR-S350已成功量產(chǎn)，正式將這一先進制造技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前沿，即將為航空航天、新能源汽車、高端散熱部件等領(lǐng)域帶來更優(yōu)的制造解決方案。 [綠色激光解鎖材料更多潛能] 傳統(tǒng)紅外激光在加工純銅、銅合金等高反射金屬時，面臨能量吸收率低、加工不穩(wěn)定、飛濺嚴(yán)重、復(fù)雜精細結(jié)構(gòu)成形難等挑戰(zhàn)。CR-S350采用532納米波長綠色激光，完美改變了這一制造困局。與紅外激光相比，綠色激光將純銅對激光的吸收率從5%有效提升至40%以上，提高了近8倍，從根本上解決了激光與材料交互的物理基礎(chǔ)問題，意味著更高效的能量利用、更穩(wěn)定的熔池控制和更優(yōu)異的成型質(zhì)量。因此，綠光超精密3D打印技術(shù)讓高精度、高致密度的純銅等高反射金屬增材制造成為可能，顛覆性實現(xiàn)了傳統(tǒng)方法無法企及的亞毫米級極限薄壁、復(fù)雜三維隨形流道的一體化成型。 [專業(yè)性能成就工業(yè)級品質(zhì)] CR-S350專為高反射金屬設(shè)計，該機搭載超高精度光學(xué)系統(tǒng)，激光光斑直徑小于20微米，鋪粉層厚可在10-30微米之間選調(diào)，配置高精度掃描系統(tǒng)，能夠在整個成形區(qū)域內(nèi)保持高度一致的成形質(zhì)量。CR-S350成功將綠光超精密3D打印技術(shù)優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，實現(xiàn)了純銅材料打印件最小壁厚0.1毫米，最小流道間隙0.15毫米，成形尺寸精度達0.05毫米。成型件密度超過99.8%，表面粗糙度Ra值低至3微米以下，這些指標(biāo)均為行業(yè)先進水平。 [ 賦能高端制造全領(lǐng)域 ] CR-S350的工業(yè)級性能使其在多個關(guān)鍵領(lǐng)域展現(xiàn)出獨特應(yīng)用價值： ?航空航天與國防電子領(lǐng)域：可以一體化快速成型火箭發(fā)動機、航空發(fā)動機制、機載相控陣?yán)走_、電子戰(zhàn)設(shè)備等高沖擊振動環(huán)境下的復(fù)雜散熱部件，顯著提高部件散熱性能與可靠性； ?新能源汽車領(lǐng)域：可以一體化成型驅(qū)動電機扁線繞組、高效散熱殼體等關(guān)鍵部件，助力電動車實現(xiàn)更高功率密度和更長續(xù)航里程； ?高端散熱部件領(lǐng)域：可以制造超薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)熱交換器、芯片級微通道散熱器，滿足高功率激光器、人工智能芯片等前沿科技的極端散熱需求； ?精密制造與珠寶行業(yè)：可以實現(xiàn)高反射貴金屬的精細打印，成型件密度接近理論值，后處理成本成倍降低，為個性化定制與復(fù)雜設(shè)計提供全新可能； ?醫(yī)療與科研領(lǐng)域：能夠制造高純度銅質(zhì)醫(yī)療部件、科研儀器專用組件，滿足生物相容性、高導(dǎo)熱性等要求。 [面向未來智能制造] CR-S350設(shè)備是連接數(shù)字化設(shè)計與高性能金屬部件制造的利器。我們還為客戶提供從設(shè)備到工藝的配套解決方案，包括材料數(shù)據(jù)庫、工藝參數(shù)包、專業(yè)培訓(xùn)支持和智能化工廠建設(shè)，幫助客戶快速實現(xiàn)技術(shù)升級。截至目前，CR-S350已成功為多家合作伙伴試制樣件。我們相信，這款設(shè)備將加速成為相關(guān)制造企業(yè)最可靠的技術(shù)伙伴，將為合作伙伴開拓?zé)o限可能。
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