在新能源鋰電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)追求高產(chǎn)能與高品質(zhì)的背景下，傳統(tǒng)手工清洗技術(shù)已難以滿足極片軋制環(huán)節(jié)對效率、清潔度及一致性的嚴苛要求。創(chuàng)鑫激光旗下子公司寶辰鑫基于多年行業(yè)工藝積累與系統(tǒng)化工程能力，從核心光源到系統(tǒng)集成，為客戶提供了與極片軋制產(chǎn)線高度適配的一站式軋輥激光清洗解決方案。

該方案在實際生產(chǎn)中展現(xiàn)出顯著成效，不僅大幅提升了清洗效率與工藝穩(wěn)定性，更在精益生產(chǎn)、綜合成本優(yōu)化及產(chǎn)線自動化升級等方面為客戶創(chuàng)造了可持續(xù)的價值增益。

軋輥清洗是新能源鋰電池制程中為保障電池極片輥壓高質(zhì)生產(chǎn)的必要工序。采用傳統(tǒng)人工清洗方式，不僅費時費力耗人工，還可能出現(xiàn)清洗溶劑污染極片的風(fēng)險。

同時，受生產(chǎn)連續(xù)性的限制，軋輥無法每日停機清洗。在間隔運轉(zhuǎn)期間，輥面不可避免地會出現(xiàn)碳粉堆積，易引發(fā)粘輥現(xiàn)象，并可能導(dǎo)致極片報廢等質(zhì)量問題。目前依賴的人工擦輥操作必須設(shè)備停機進行，這也成為制約鋰電產(chǎn)線整體效率提升的關(guān)鍵瓶頸。

面對鋰電產(chǎn)線提質(zhì)增效的工藝革新需求，激光清洗技術(shù)以其非接觸、高效率、精準可控、無耗材等優(yōu)勢，為軋輥清洗提供了新一代解決方案。該技術(shù)通過將激光作用于軋輥表面，氣化附著在軋輥上的石墨，且不會損傷到軋輥表面，成為替代傳統(tǒng)軋輥清洗方案的理想選擇。

寶辰鑫針對軋輥高效清洗激光應(yīng)用及客戶具體需求，以MOPA激光清洗技術(shù)為核心，研發(fā)定制了一體化的軋輥激光清洗解決方案，高度集成高性能激光器、振鏡等外光路系統(tǒng)，以及運動控制系統(tǒng)等，可實現(xiàn)軋輥在線自動化清洗，大幅提升軋輥清洗效率。

核心器件特殊定制

方案核心光源采用寶辰鑫自主研制的風(fēng)冷300W MOPA脈沖光纖激光器，具備最大單脈沖能量15mJ、光束質(zhì)量M2 10-14、峰值功率100kW，以及功率不穩(wěn)定度±2%等優(yōu)異性能，可支持長時間穩(wěn)定一致的高效精密加工應(yīng)用。

同時，為進一步優(yōu)化清洗效果，寶辰鑫針對該激光器的能量分布和光斑形態(tài)進行了專項定制，從而在作用面上實現(xiàn)能量分布更均勻、熱影響更可控的清洗效果，并從整體上大幅提升清洗效率。

一體化方案集成

在方案中，寶辰鑫根據(jù)客戶現(xiàn)有產(chǎn)線情況和應(yīng)用需求，將激光器、高速振鏡、場鏡、DOE（光斑整形器）、工控機、控制系統(tǒng)等核心組件進行了一體化高度集成設(shè)計，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高度協(xié)同與可靠運行。