激光測控技術是測控領域備受推崇的新技術，它不僅可以生產(chǎn)的精度接近完美，還能降低生產(chǎn)成本，該技術在國外已經(jīng)被普遍應用開來，但是我國的激光測控技術卻還處于空白，而就在近日，大連光洋科技就為我們帶來了新的喜訊，成功開發(fā)除了高精密激光測控技術。

    僅靠手提箱大小的一個智能控制器，就能模擬10多噸重大型機床的全套動作，并可進行深度研發(fā)操作。最近舉行的“中大型機床亞微米級集成控制技術國際研討會”上，大連光洋科技公司首創(chuàng)的這一技術贏得國內(nèi)外專家一致贊譽。

    在光洋科技研發(fā)中心，這臺體積只有0.05立方米的小裝置，受到了前來觀摩的國內(nèi)外專家高度關注。它通過內(nèi)置的“數(shù)控仿真仿真系統(tǒng)”，像打計算機游戲一樣，能模擬操控龐大的數(shù)控機床，既可完成工具切削、功能部件加工，還可簡單編程，對機床工藝技術進行深度研發(fā)。

    無錫透平葉片公司副總工藝師張家軍介紹：“它是相當于把它迷你化了，大大節(jié)省調試時間，包括減少人力物力的消耗。”

    在傳統(tǒng)數(shù)控機床生產(chǎn)過程中，激光主要用于后期檢測，光洋科技則把高精密的激光測控技術前置到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使大中型機床生產(chǎn)達到0.1微米的重復定位精度，比傳統(tǒng)機床精度提高了一個數(shù)量級。利用這一技術，一些高精度的機床設備生產(chǎn)可完全替代進口。

    同濟大學教授張曙評價道：“這是目前測量精度最高的一種方法，可以說進入國際高精密機床的領域。”目前，我國95%的高檔數(shù)控機床來自進口，光洋科技推出的這種數(shù)控集成新技術，填補了國內(nèi)技術空白，市場前景廣闊。

    光洋科技成功開發(fā)出的高精密激光測控技術是我國數(shù)控機床技術的新突破，其測量精度已接近國際領先水平，向其他國家證明了我國的科技實力，打破國外的壟斷。