隨著惠普（HP）、Buggati、阿迪達斯（阿迪達斯）和寶馬（BMW）等大公司進入增材制造領域，利益相關者相信3D打印將帶來制造業(yè)的一場革命。
3D打印技術經歷了測試、創(chuàng)新和應用的周期循環(huán)。這些發(fā)展已經成為制造業(yè)下一件大事，引起了人們的關注。3D打印市場的年增長率預計在18.2％-27.2％之間，復合年增長率（CAGR）平均為23.5％。這些數(shù)字表明，僅在3年內，這一行業(yè)的增長率是該行業(yè)規(guī)模的三倍。
這項技術吸引了各類終端用戶，如初創(chuàng)企業(yè)、中小企業(yè)和愛好者。最終用戶反饋對變化趨勢有重大影響，不僅在技術上，而且在用于確保質量不妥協(xié)的材料上不斷改進。例如，ASTM最近發(fā)布了一套標準，概述了金屬粉末床融合技術的最佳實踐，以確保其在航空航天和醫(yī)療等關鍵應用領域的質量。
到目前為止，3D打印主要用于原型制作。因此，3D打印或增材制造（AM）相對處于發(fā)展的早期階段。傳統(tǒng)的制造方法，如數(shù)控加工、金屬板材的生產或注射成型、塑料零件的真空鑄造等，多年來一直在使用，從而保證了人們的信心。重要的是標準化的3D打印過程，以便于跨領域采用。此外，3D打印機和相關基礎設施的成本大幅下降，推動了3D打印技術在批量生產許多新產品中的應用。
像ISO這樣的國際組織也在制定專門針對增材制造的標準。在2019年，制造商預計將提供綜合解決方案，旨在使3D打印更智能的連接工廠。通過將物聯(lián)網功能與3D打印結合起來，最終用戶將能夠向3D打印機發(fā)送命令，機器將實時收集和發(fā)送數(shù)據(jù)。
可用于增材制造的材料的選擇在不斷擴大。許多新的塑料，連同玻璃、紙、陶瓷、木材、水泥、石墨烯，甚至活細胞3D打印的機器和程序，使3D打印市場更受歡迎。
從傳統(tǒng)的制造方式到3D打印的轉變并不簡單，設計工程師需要采用一套新的規(guī)則：這是從“制造設計”向“增材制造設計”的轉變。
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