嘉賓介紹：劉鑫旺，華中科技大學(xué)材料學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師、黨委副書記、華中卓越學(xué)者、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃首席科學(xué)家、國(guó)家一流課程負(fù)責(zé)人。兼任中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)增材制造技術(shù)委員會(huì)委員、中國(guó)材料研究學(xué)會(huì)凝固科學(xué)與技術(shù)分會(huì)理事、湖北省鑄造學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)、《特種鑄造及有色合金》青年編委會(huì)副主任等。近年來(lái)，先后主持了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目、X73重點(diǎn)項(xiàng)目課題、國(guó)家自然科學(xué)基金等項(xiàng)目，發(fā)表學(xué)術(shù)論文100余篇，主編專著/教材3本，申請(qǐng)/授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利52項(xiàng)。

報(bào)告摘要：航空航天大型構(gòu)件的材料-結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)和制造是激光增材制造技術(shù)的長(zhǎng)久發(fā)展目標(biāo)。面向大型復(fù)雜TC11鈦合金航空發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛（＞5m）的制造需求，本研究突破傳統(tǒng)增材制造效率低、殘余應(yīng)力致變形等技術(shù)局限，構(gòu)建了“設(shè)計(jì)-裝備-工藝”一體化激光增材制造技術(shù)體系：基于航空吊掛實(shí)際工況進(jìn)行復(fù)雜載荷仿真分析并完成結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化，實(shí)現(xiàn)減重20%；研發(fā)絲-粉同軸激光增材制造裝備，壁厚誤差±0.3 mm的工程指標(biāo)；開(kāi)發(fā)高質(zhì)量成形工藝，使成形件達(dá)超聲AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，TC11斷裂韌性達(dá)到110MPa·m1/2。本研究建立了材料-結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)和制造新范式，為航空航天大型復(fù)雜構(gòu)件的高效高精度增材制造提供了理論支撐與技術(shù)基準(zhǔn)。

嘉賓介紹：郭春雨，深圳大學(xué)教授，博導(dǎo)，中國(guó)光學(xué)工程學(xué)會(huì)激光技術(shù)及應(yīng)用專委會(huì)委員，深圳市激光工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任。從事于近紅外和中紅外波段光纖激光器研究，主持國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)、面上及青年項(xiàng)目4項(xiàng)，以及10余項(xiàng)產(chǎn)業(yè)化和橫向課題；獲得美國(guó)及中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)12項(xiàng)；開(kāi)發(fā)了多種類型的光纖激光器，相關(guān)成果獲得2021中國(guó)國(guó)際高新技術(shù)成果交易會(huì)“優(yōu)秀產(chǎn)品獎(jiǎng)”、2023中國(guó)光學(xué)工程學(xué)會(huì)“光纖激光五年優(yōu)秀成果”。

報(bào)告摘要：中紅外激光在醫(yī)療手術(shù)、分子光譜學(xué)、遙感和材料加工等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。課題組提出基于激發(fā)態(tài)吸收的1.7μm泵浦的2.8μm摻鉺光纖激光器發(fā)光效率提升方法；研制了中紅外氟化物光纖合束器、FBG、包層功率剝離器、光纖端帽和氟化物跳線等中紅外光纖激光核心器件；開(kāi)發(fā)了基于摻鉺氟化物光纖的中紅外被動(dòng)鎖模激光器、混合鎖模激光器、同步泵浦鎖模激光器和時(shí)空鎖模激光器，實(shí)現(xiàn)了165 MHz國(guó)際最高重頻的3μm高穩(wěn)定飛秒鎖模光纖激光器；進(jìn)而結(jié)合氟化物光纖放大器構(gòu)建了自由空間和全光纖結(jié)構(gòu)的3μm中紅外高功率超快激光系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了8.12W國(guó)際最高平均功率，脈寬148fs的中紅外飛秒光纖激光，以及3.42W國(guó)際最高功率的3μm全光纖化中紅外飛秒光纖激光器，脈寬為115fs。提出基于光纖帶內(nèi)級(jí)聯(lián)放大的改進(jìn)型孤子自頻移（SSFS）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了3~3.8μm大范圍波長(zhǎng)可調(diào)諧瓦級(jí)純孤子飛秒脈沖，3.8μm輸出功率達(dá)到1.6W，脈寬為252fs。相關(guān)激光器在工業(yè)加工、醫(yī)療等方面進(jìn)行了初步的應(yīng)用。

嘉賓介紹：任富增，南方科技大學(xué)材料科學(xué)與工程系教授、黨委書記，國(guó)家自然科學(xué)基金優(yōu)秀青年科學(xué)基金獲得者，廣東省青年珠江學(xué)者。主要從事新型高強(qiáng)韌超耐磨合金及醫(yī)用植入器械的基礎(chǔ)和應(yīng)用研究。主持國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃子課題、粵深聯(lián)合基金重點(diǎn)等科研項(xiàng)目10余項(xiàng)。在Nature、Nat. Commun.、PNAS、Acta Mater.、Adv. Funct. Mater.、Nano Lett.、Addit. Manufact.等知名期刊發(fā)表SCI論文150余篇，被引用11000余次，h因子51，11篇入選ESI高被引論文；申請(qǐng)及授權(quán)專利40余項(xiàng)；擔(dān)任中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)常務(wù)理事、中國(guó)生物材料學(xué)會(huì)醫(yī)用金屬材料分會(huì)副主任委員、廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)再制造分會(huì)副理事長(zhǎng)、廣東省材料研究學(xué)會(huì)常務(wù)理事，獲廣東省青年科技創(chuàng)新獎(jiǎng)、廣東省材料研究學(xué)會(huì)青年科技獎(jiǎng)、深圳市教育教學(xué)科研優(yōu)秀成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、南方科技大學(xué)“杰出科研獎(jiǎng)” ，連續(xù)三年入選全球前2％頂尖科學(xué)家榜單。

報(bào)告摘要：傳統(tǒng)鈦合金因彈性模量高及含有V、Al等細(xì)胞毒性元素，易引發(fā)應(yīng)力屏蔽與炎癥反應(yīng)，限制其在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。本研究采用原位合金化增材制造技術(shù)，開(kāi)發(fā)高強(qiáng)韌、低模量、生物相容性β鈦合金?；谄灞P式打印策略，成功制備出Ti-12Mo合金，并通過(guò)調(diào)控能量密度構(gòu)建功能梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)組織與性能的協(xié)同優(yōu)化。該合金表現(xiàn)出優(yōu)異力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度953 MPa，延伸率22%），歸因于ω相析出、多級(jí)孿晶與應(yīng)力誘導(dǎo)α″相變的協(xié)同機(jī)制。此外，設(shè)計(jì)并制備出Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金，具備低模量（71GPa）、高屈服強(qiáng)度（943MPa）和良好塑性（12%）。本研究結(jié)合多尺度與原位表征，系統(tǒng)探索亞穩(wěn)β鈦合金的強(qiáng)韌化與疲勞機(jī)制，為高性能醫(yī)用鈦合金的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提供理論依據(jù)。

嘉賓介紹：葛锜，博士，國(guó)家特聘青年專家，南方科技大學(xué)機(jī)械與能源工程系長(zhǎng)聘教授，博士生導(dǎo)師，系科研副主任，深圳市高機(jī)能增材制造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任，International Journal of Extreme Manufacturing，Microsystems & Nanoengineering雜志編委。曾在美國(guó)麻省理工學(xué)院從事博士后研究，在新加坡科技設(shè)計(jì)大學(xué)擔(dān)任助理教授。研究領(lǐng)域包括4D打印、智能材料與結(jié)構(gòu)、軟體機(jī)器人等。累計(jì)發(fā)表論文100余篇，Google Scholar引用15500余次，H-index 52。以第一或通訊作者在Science Advances、Nature Communications、Advanced Materials等期刊發(fā)表多篇高水平論文。入選Elsevier中國(guó)高被引學(xué)者、斯坦福大學(xué)全球前2%頂尖科學(xué)家。

報(bào)告摘要：4D打印作為一種新型的增材制造技術(shù)，通過(guò)將智能材料（如形狀記憶高分子、水凝膠、液晶彈性等）打印成三維結(jié)構(gòu)，并借助外界環(huán)境（熱、光、電、磁、濕度等）刺激使得三維結(jié)構(gòu)的形狀隨著第四個(gè)維度時(shí)間發(fā)生改變。通過(guò)多材料3D打印技術(shù)將智能材料與其它材料（如彈性體、硬質(zhì)高分子、導(dǎo)電高分子甚至陶瓷）打印在一起，可以極大地豐富4D打印結(jié)構(gòu)的性能與功能。在本報(bào)告中，我將介紹我們?cè)诙嗖牧?D打印方面的新進(jìn)展：高精度4D打印裝備、高性能光固化智能材料，以及面向多材料4D打印的設(shè)計(jì)方法。

嘉賓介紹：王迪，華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院教授，廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造（3D打印）分會(huì)副理事長(zhǎng)，長(zhǎng)期從事金屬增材制造工藝優(yōu)化、裝備開(kāi)發(fā)與應(yīng)用等研究工作，入選國(guó)家級(jí)青年人才計(jì)劃、獲得廣東省杰出青年基金和省特支計(jì)劃高層次人才等榮譽(yù)。先后主持國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃課題2項(xiàng)、國(guó)自然基金5項(xiàng)等重要項(xiàng)目。以第一/通訊作者發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文100余篇。研究成果獲省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)（排2）、省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)（排1，2）、省專利獎(jiǎng)銀獎(jiǎng)等。以第一發(fā)明人獲授權(quán)國(guó)際/國(guó)內(nèi)發(fā)明專利40余件，專利成功轉(zhuǎn)化20余件。主編/共同主編專著6本，參與增材制造國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定15項(xiàng)。

報(bào)告摘要：多激光束拼接成形的大尺寸粉末床激光熔融技術(shù)具有成形效率高、成形尺寸大的特點(diǎn)，可滿足航空航天、核電動(dòng)力等領(lǐng)域大型復(fù)雜精密關(guān)鍵構(gòu)件的制造要求，已成為粉末床激光熔融技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而隨著激光數(shù)量與成形幅面的增加，如何實(shí)現(xiàn)成形缺陷的控制、保證良好的拼接質(zhì)量以及成形質(zhì)量的一致性是該技術(shù)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。本報(bào)告從氣流場(chǎng)優(yōu)化與飛濺帶離、工藝參數(shù)及多激光拼接策略優(yōu)化、引入在線監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)成形過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及缺陷識(shí)別三個(gè)方面介紹多光束激光粉末床熔融成形大尺寸零件過(guò)程核心技術(shù)與難題，旨在為推進(jìn)多激光粉末床熔融金屬增材制造的發(fā)展提供參考。

嘉賓介紹：寧波眾遠(yuǎn)董事長(zhǎng)兼總工程師，從事霧化制粉研究與應(yīng)用20余年，發(fā)表論文20篇，擁有發(fā)明專利30余件，參與11項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定；本碩博均畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)，主要研究方向?yàn)楦邷睾辖?、高?qiáng)鋁、鈦合金等增材制造材料與工藝研究；所制備的鈦合金粉、高溫合金粉成功替代進(jìn)口產(chǎn)品成為航空航天、3C電子、醫(yī)療領(lǐng)域的主力供應(yīng)產(chǎn)品。

先后入浙江省人才計(jì)劃、國(guó)家人才計(jì)劃，獲評(píng)寧波市青年科技創(chuàng)新獎(jiǎng)，榮獲2023年遼寧省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；帶領(lǐng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)承接國(guó)家級(jí)項(xiàng)目、浙江省科技計(jì)劃項(xiàng)目、寧波市國(guó)際科技合作項(xiàng)目、中國(guó)創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽（寧波）重大專項(xiàng)。2018年帶隊(duì)開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)首套無(wú)坩堝霧化制粉生產(chǎn)設(shè)備，研發(fā)的高溫合金粉末助力XX型5馬赫高超飛行器研發(fā)成功，解決美國(guó)對(duì)中國(guó)用于3D高溫合金粉的封鎖；受航天科工集團(tuán)推薦任全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員。

報(bào)告摘要：介紹鋁合金增材制造近年來(lái)在民用領(lǐng)域和航空航天領(lǐng)域應(yīng)用和發(fā)展，并展望鋁合金應(yīng)用的前景與挑戰(zhàn)。報(bào)告介紹了如目前常用AlSi10Mg的應(yīng)用，高強(qiáng)鋁合金系列AlMgScZr的應(yīng)用和耐熱鋁合金的應(yīng)用前景；介紹了復(fù)合材料鋁合金在增材制造領(lǐng)域近年來(lái)的研究進(jìn)展和應(yīng)用情況；介紹了目前行業(yè)內(nèi)的主流鋁合金粉體生產(chǎn)企業(yè)。

嘉賓介紹：楊洋，博士，教授，2015畢業(yè)于法國(guó)國(guó)立應(yīng)用科學(xué)學(xué)院，廣工青百A+引進(jìn)人才，入選廣東省珠江人才計(jì)劃。已負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)含連續(xù)增材、脈沖減材和激光熱處理功能的三激光集成商業(yè)裝備并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；提出納米尺度分級(jí)馬氏體相變孿晶誘導(dǎo)的變形機(jī)制，為增強(qiáng)骨骼/植入體模量匹配和變形一致性需求提供了理論基礎(chǔ)。主持國(guó)家自然科學(xué)青年基金、國(guó)家自然科學(xué)面上基金、廣東省重點(diǎn)領(lǐng)域研發(fā)課題、省級(jí)對(duì)外合作交流項(xiàng)目、企業(yè)委托課題等10余項(xiàng)；參與國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、中國(guó)散裂中子源合作項(xiàng)目若干；發(fā)表論文40余篇；獲得授權(quán)專利10余項(xiàng)；參與制定國(guó)標(biāo)和團(tuán)標(biāo)3項(xiàng)。兼任廣東省大灣區(qū)激光與增材制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟副秘書長(zhǎng)、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造技術(shù)分會(huì)青年委員、中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)增材制造技術(shù)專委會(huì)委員，已與國(guó)內(nèi)外多家相關(guān)增材制造行業(yè)上下游公司建立合作。

報(bào)告摘要：金屬激光粉末床熔融（laser-based powder bed fusion of metals, PBF-LB/M）在制備具有極端特征結(jié)構(gòu)的鈦合金零構(gòu)件過(guò)程中存在著尺寸精度偏差大、側(cè)表面粗糙高和水平懸垂結(jié)構(gòu)成形難等問(wèn)題，難以滿足高質(zhì)量增材制造需求，提出兩種新技術(shù)——無(wú)支撐梯度梯度成形和雙模態(tài)激光復(fù)合成形，以期解決上述問(wèn)題。報(bào)告將對(duì)兩種新型技術(shù)的應(yīng)用需求做簡(jiǎn)要介紹，隨后詳細(xì)講述技術(shù)細(xì)節(jié)、實(shí)驗(yàn)探索和相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并進(jìn)一步展望未來(lái)發(fā)展方向。

嘉賓介紹：湯凱博士，1982年畢業(yè)于南京工學(xué)院（現(xiàn)東南大學(xué)）機(jī)械工程專業(yè)，后由中國(guó)政府公派赴美國(guó)密歇根大學(xué)深造，并于1990年獲得計(jì)算機(jī)工程博士學(xué)位。1991年至2001年，他就職于Schlumberger CAD/CAM公司（1999年并入U(xiǎn)nigraphics公司）擔(dān)任軟件專家，開(kāi)發(fā)了多軸和車銑復(fù)合CAM軟件。2001年6月，加入香港科技大學(xué)，從助理教授（2001年）升為副教授（2006年）和正教授（2011年）。自2022年8月起，他一直擔(dān)任新成立的香港科技大學(xué)（廣州）智能制造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。湯凱博士的研究興趣廣泛，但主要集中在開(kāi)發(fā)高效實(shí)用的CAD/CAM算法，而他目前的重點(diǎn)是多軸加工和復(fù)雜模型的打印。自2001年加入香港科技大學(xué)以來(lái)，他作為獨(dú)立PI已從香港研究資助局和創(chuàng)新科技署、中國(guó)國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)和其他申請(qǐng)基金獲得總計(jì)5000萬(wàn)港元的研究經(jīng)費(fèi)。2023年，他入選中國(guó)國(guó)家長(zhǎng)江講席教授，并于2022、2023和2024連續(xù)三年入選斯坦福大學(xué)前2%科學(xué)家名單。有關(guān)他的研究的更多詳情，請(qǐng)參閱：http://mektang.people.ust.hk/。 

報(bào)告摘要：研究?jī)?nèi)容是復(fù)雜金屬零件的多軸混合制造。具有復(fù)雜幾何形狀的零件通常很難通過(guò)傳統(tǒng)的減材方法加工制造，這是因?yàn)榈毒吆凸ぜg容易產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致被加工曲面不可達(dá)。另一方面，雖然增材制造（又稱3D打印）可以制造具有復(fù)雜幾何形狀的零件，但由于其本身打印的特性，成品表面的質(zhì)量通常不令人滿意。通過(guò)交替執(zhí)行這兩個(gè)制造操作（即減材與增材），可以制造具有良好表面質(zhì)量的復(fù)雜工件。雖然這種混合制造過(guò)程的規(guī)劃涉及許多方面，包括材料、硬件和軟件，但在本演講中我們將重點(diǎn)介紹軟件方面。特別地，我們提出了一種算法，該算法將確定五軸增材（即打?。┖臀遢S減材（即加工）操作之間的最小交替序列，該序列可以很好地制造最終零件，同時(shí)滿足無(wú)碰撞和其他必要的制造約束。此外，打印層及其相關(guān)的打印和切割路徑也將被完全確定，從而形成完整的混合制造工藝。我們最終提供了大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)驗(yàn)證所提出的解決方案，尤其是在輥刀制造方面的應(yīng)用。

嘉賓介紹：白玉超，博士，哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳）機(jī)器人與先進(jìn)制造學(xué)院副教授，博士生導(dǎo)師，廣東省珠江人才計(jì)劃-青年拔尖人才，入選國(guó)家海外引才計(jì)劃。2022-2024連續(xù)3年入選年度Elsevier全球前2%頂尖科學(xué)家榜單。2013年和2018年，于華南理工大學(xué)分別獲得學(xué)士和博士學(xué)位，畢業(yè)后在新加坡國(guó)立大學(xué)依次擔(dān)任研究員和高級(jí)研究員職位。當(dāng)前研究領(lǐng)域?yàn)榻饘僭霾闹圃旒夹g(shù)、增減材復(fù)合智能制造技術(shù)、面向增材制造的精密/超精密加工等，相關(guān)研究成果發(fā)表在機(jī)械制造領(lǐng)域頂刊International Journal of Machine Tools and Manufacture 和增材制造領(lǐng)域頂刊Additive Manufacturing等期刊上，累積發(fā)表論文60余篇，論文總被引用4000余次（Google Scholar）。合著撰寫中文專著和英文專著共計(jì)3部，授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利23項(xiàng)，授權(quán)美國(guó)和日本發(fā)明專利1項(xiàng)。累計(jì)主持和參與國(guó)家和省部級(jí)項(xiàng)目近20項(xiàng)。獲得第二十四屆全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎(jiǎng)-項(xiàng)目獎(jiǎng)”金獎(jiǎng)和第七屆廣東專利獎(jiǎng)“銀”獎(jiǎng)。

報(bào)告摘要：為促進(jìn)增材制造馬氏體時(shí)效鋼在高端零部件制備中的應(yīng)用，對(duì)18Ni300馬氏體時(shí)效鋼的激光選區(qū)熔化增材制造進(jìn)行了系統(tǒng)研究，包括缺陷形成機(jī)理、工藝優(yōu)化、組織演變調(diào)控、性能增強(qiáng)及精密后處理等。通過(guò)優(yōu)化激光功率、掃描速度、掃描間距和粉末層厚度，抑制了缺陷的形成，使表面粗糙度值降低到10μm以下，致密度提高到99%以上。并優(yōu)化了熱處理工藝，通過(guò)誘導(dǎo)彌散析出納米強(qiáng)化相顆粒，使抗拉強(qiáng)度提高到2100MPa以上。此外，為解決直接成型馬氏體時(shí)效鋼零件表面質(zhì)量低的問(wèn)題，提出了一種基于機(jī)械化學(xué)效應(yīng)的高效加工工藝，在將切削力降低50%以上的同時(shí)，使表面質(zhì)量提高80%以上。這些研究成果將為超高強(qiáng)度馬氏體時(shí)效鋼構(gòu)件的高性能精密制造提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持。

嘉賓介紹：張衛(wèi)，博士，中國(guó)科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院副研究員，博士生導(dǎo)師，醫(yī)工所轉(zhuǎn)化醫(yī)學(xué)中心主任助理。畢業(yè)于中山大學(xué)，獲化學(xué)專業(yè)學(xué)士學(xué)位和博士學(xué)位，分別于國(guó)家納米科學(xué)中心和新加坡國(guó)立大學(xué)從事博士后研究。獲評(píng)深圳市“孔雀計(jì)劃”海外高層次B類人才。主要從事新型生物材料和納米藥物的研發(fā)及臨床轉(zhuǎn)化工作，研究成果在Chem Soc Rev、Advanced Materials、ACS Nano、Biomaterials等國(guó)際權(quán)威期刊發(fā)表SCI論文50余篇，申請(qǐng)發(fā)明專利20余項(xiàng)。主持國(guó)家自然科學(xué)基金、廣東省和深圳市自然科學(xué)基金等項(xiàng)目，作為骨干成員參與科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目和中科院戰(zhàn)略先導(dǎo)科技專項(xiàng)等。任國(guó)際華人骨研學(xué)會(huì)（ICMRS）青委會(huì)委員，中國(guó)復(fù)合材料學(xué)會(huì)復(fù)合材料增材制造專委會(huì)委員，中國(guó)抗癌協(xié)會(huì)納米腫瘤學(xué)分會(huì)青年委員，學(xué)術(shù)期刊Chinese Chemical Letters，Microstructures，Biomaterials Translational青年編委。獲得第四屆粵港澳大灣區(qū)高價(jià)值專利培育布局大賽金獎(jiǎng)，第二十四屆中國(guó)國(guó)際高新技術(shù)成果交易會(huì)優(yōu)秀產(chǎn)品獎(jiǎng)等。

報(bào)告摘要：骨缺損的修復(fù)和功能重建一直是骨科臨床面臨的重大挑戰(zhàn)，致殘致畸率非常高。目前臨床使用的傳統(tǒng)骨缺損修復(fù)材料不能有效滿足臨床需求。建立了仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多參數(shù)調(diào)控的低溫沉積3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)骨修復(fù)材料外形、力學(xué)、組成、微觀三維結(jié)構(gòu)、降解周期等關(guān)鍵因素的調(diào)控。以具有良好生物安全性的生物可降解高分子為基底材料，復(fù)合具有多功能生物活性的無(wú)機(jī)微納材料（如金屬鎂顆粒、過(guò)氧化鎂納米顆粒、黑磷納米片等），研發(fā)針對(duì)創(chuàng)傷性骨缺損、骨腫瘤和激素性股骨頭缺血性壞死等疾病治療所需的骨修復(fù)材料。研發(fā)的系列3D打印骨修復(fù)支架通過(guò)發(fā)揮促血管新生、促干細(xì)胞成骨分化、抗腫瘤、免疫微環(huán)境調(diào)節(jié)等作用實(shí)現(xiàn)骨缺損有效修復(fù)。

嘉賓介紹：常成，工學(xué)博士，副研究員，入選第十屆中國(guó)科協(xié)青年托舉人才工程，中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)醫(yī)用金屬材料專委會(huì)、增材制造專委會(huì)委員，廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造（3D打?。┓謺?huì)秘書長(zhǎng)，《Advanced Powder Materials》、《Journal of Magnesium and Alloys》、《Rare metals》等SCI期刊青年編委。發(fā)表SCI論文35余篇，第一/通訊作者20篇，總引用1300余次（谷歌學(xué)術(shù)統(tǒng)計(jì)），發(fā)表英文專著1本、英文著作3節(jié)，授權(quán)美國(guó)專利2件，中國(guó)發(fā)明專利15件，發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)，作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)子課題1項(xiàng)等各類橫/縱向項(xiàng)目8項(xiàng)，獲中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)、中國(guó)整形美容協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)，粵港澳大灣區(qū)高價(jià)值專利培育布局大賽銀獎(jiǎng)各1項(xiàng)。

報(bào)告摘要：熔沸點(diǎn)低、成形性差、開(kāi)裂敏感性高的鎂合金一直是制約復(fù)雜高性能可降解骨科醫(yī)療器械方面發(fā)展的“攔路虎”之一。針對(duì)此問(wèn)題，以AZ91、WE43、Mg-Cu等醫(yī)用鎂合金材料為突破口，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)了適用于低沸點(diǎn)鎂合金的激光增材工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，顯著提升其力學(xué)性能（UTS=370.2MPa，EL=10.4%），但激光增材鎂基材料固有的殘余拉應(yīng)力和納米彌散陰極相促使其在服役過(guò)程中出現(xiàn)“三維體剝落”模式，阻礙了骨組織的進(jìn)一步恢復(fù)，為提升其耐蝕、抗菌、促成骨效果，提出一種多激光增減材一體化制備技術(shù)，在鎂基骨植入材料表面可控制備出抗菌仿骨耐蝕涂層，在保證其有序降解的同時(shí)，充分發(fā)揮其抗菌、抑炎、促成骨等多重生物功能。

嘉賓介紹：盧衍錦，博士，副研究員，現(xiàn)為福建師范大學(xué)醫(yī)學(xué)光電科學(xué)與技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副研究員，碩士生導(dǎo)師，獲福建省杰出青年科學(xué)基金資助，入選福建省首批“閩江教育領(lǐng)軍人才”閩江學(xué)者、福建省高層次人才、中國(guó)科學(xué)院技術(shù)攻關(guān)特聘骨干、福建師范大學(xué)“寶琛高端人才”、中國(guó)科學(xué)院海西研究院“春苗”青年人才。長(zhǎng)期從事激光3D打印、醫(yī)用材料及醫(yī)療器械、金屬結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)韌化、金屬腐蝕與防護(hù)等應(yīng)用基礎(chǔ)研究及轉(zhuǎn)化工作。主持國(guó)家自然基金、科技部外專項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃子課題、福建省杰出青年科學(xué)基金、福建省引導(dǎo)性項(xiàng)目、大型企業(yè)橫向等課題；作為骨干參與中國(guó)科學(xué)院戰(zhàn)略A類先導(dǎo)專項(xiàng)，福建省科技重大專項(xiàng)。以第一或通訊作者發(fā)表SCI論文50余篇，學(xué)術(shù)總引用2650余次，單篇最高引用630余次，授權(quán)專利8件。

報(bào)告摘要：本報(bào)告聚焦于激光3D打印輔助制備的新型仿貝殼結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料研究。該復(fù)合材料以純鈦（Ti）為“磚”、Ti6Al4V合金（TC4）為“泥”，采用激光3D打印輔助構(gòu)建了仿貝殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)。分析了其微觀組織、力學(xué)性能及腐蝕行為。微觀上，Ti與TC4形成無(wú)明顯缺陷的冶金結(jié)合界面，TC4區(qū)域殘留較高殘余應(yīng)力；力學(xué)性能方面，仿貝殼鈦合金的屈服強(qiáng)度和斷裂韌性均超過(guò)混合法則預(yù)測(cè)值；腐蝕性能表明，仿貝殼鈦合金在3.5wt% NaCl溶液中表現(xiàn)出優(yōu)異耐腐蝕性。

嘉賓介紹：柯林達(dá)，上海航天精密機(jī)械研究所研發(fā)中心副主任，航天科技集團(tuán)增材制造工藝技術(shù)帶頭人，增材制造技術(shù)中心理事，八院增材制造技術(shù)中心副理事長(zhǎng)，上海市增材制造協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)。上海市揚(yáng)帆人才，上海G60科創(chuàng)走廊優(yōu)秀人才，兼任上海交通大學(xué)博士生行業(yè)導(dǎo)師。2014年博士畢業(yè)于華中科技大學(xué)，先后作為項(xiàng)目/技術(shù)負(fù)責(zé)人承擔(dān)省部級(jí)以上項(xiàng)目20余項(xiàng)。發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇，授權(quán)發(fā)明專利7項(xiàng)，編制/參編國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)目。

報(bào)告摘要：報(bào)告論述了鎂合金材料在航天領(lǐng)域高端裝備輕量化方面應(yīng)用的意義，介紹了當(dāng)前鎂合金材料鑄件性能水平及在航天構(gòu)件的應(yīng)用情況。在分析了航天領(lǐng)域鎂合金增材制造技術(shù)研究的必要性基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了上海航天精密機(jī)械研究所在鎂合金激光選區(qū)熔化和電弧熔絲增材制造兩種增材制造工藝的裝備、材料、成形性能等方面的研究進(jìn)展。

嘉賓介紹：郭川，副教授，博士生導(dǎo)師，博士畢業(yè)于英國(guó)伯明翰大學(xué)，香港城市大學(xué)博士后，2024年加入中山大學(xué)先進(jìn)制造學(xué)院；研究方向?yàn)榻饘僭霾闹圃旒夹g(shù)，包括合金設(shè)計(jì)和復(fù)合材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化、材料力學(xué)和腐蝕/氧化性能分析等；近年來(lái)在材料領(lǐng)域頂級(jí)期刊包括Advanced Materials、Acta Materialia、scripta Materialia、Additive Manufacturing 和Corrosion Science等發(fā)表論文40余篇；申請(qǐng)專利10余項(xiàng)，授權(quán)4項(xiàng)（包括1項(xiàng)軟件著作權(quán)）；5次受邀在國(guó)際會(huì)議上進(jìn)行報(bào)告；多次參與國(guó)家級(jí)和省市級(jí)科研項(xiàng)目并擔(dān)任核心成員；擔(dān)任Intechopen 書籍編輯、國(guó)際期刊Crystals客座編輯、Additive Manufacturing Frontiers期刊青年編委以及Materials Today Communications、Journal of Materials Science & Technology、Additive Manufacturing和Composites Part B等10余個(gè)國(guó)際期刊審稿人；參與制定《增材制造過(guò)程質(zhì)量控制規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)；擔(dān)任香港材料研究會(huì)“Hong Kong Material Research Society”會(huì)員、英國(guó)Diamond光源中心“ISIS Neutron and Muon Source”會(huì)員、廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)和廣州市機(jī)電工程學(xué)會(huì)再制造工程分會(huì)理事。

報(bào)告摘要：高溫合金材料是一類能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能的特種材料，因其優(yōu)異的耐腐蝕和機(jī)械性能，在航空航天、能源、化工等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。隨著增材制造技術(shù)的快速發(fā)展，為高性能高溫合金的制備提供了新的途徑。本報(bào)告旨在探討增材制造高溫合金的制備方法和強(qiáng)化策略，特別是針對(duì)鎳基高溫合金的裂紋消除及其高溫抗氧化性能的提升手段。其中裂紋消除方法主要包括納米顆粒添加劑、脈沖激光與平頂激光組織調(diào)控；高溫抗氧化性能優(yōu)化手段則包括金屬基復(fù)合材料、熱處理以及表面機(jī)械研磨技術(shù)。

嘉賓介紹：馬衎博士，2024年12月起任香港城市大學(xué)機(jī)械工程系助理教授、英國(guó)伯明翰大學(xué)榮譽(yù)研究員。2021年于法國(guó)巴黎文理研究大學(xué)和法國(guó)原子能與可再生能源委員會(huì)（CEA）聯(lián)合培養(yǎng)獲博士學(xué)位，曾任英國(guó)伯明翰大學(xué)研究員、德國(guó)拜羅伊特大學(xué)洪堡青年學(xué)者以及美國(guó)勞倫斯伯克利國(guó)家電鏡中心（NCEM）訪問(wèn)學(xué)者。在Science Advances、Nature Communications、Acta Materialia、scripta Materialia等國(guó)際頂尖期刊發(fā)表論文十余篇。曾主持或參與歐盟Horizon2020、英國(guó)Diamond光源、英國(guó)國(guó)家核能用戶設(shè)施項(xiàng)目等多項(xiàng)科研課題。長(zhǎng)期專注于輻照效應(yīng)及極端環(huán)境金屬材料設(shè)計(jì)與多尺度微觀結(jié)構(gòu)表征，開(kāi)發(fā)BCC Superalloys與多主元先進(jìn)合金體系及制造工藝，致力于探索合金在極端條件下的失效機(jī)理與性能優(yōu)化，研究成果在TMS、EUROMAT，NUMAT等國(guó)際著名學(xué)術(shù)會(huì)議作大會(huì)或特邀報(bào)告十余次。

報(bào)告摘要：BCC Superalloys由無(wú)序BCC基體與析出強(qiáng)化BCC有序相組成，展現(xiàn)出高溫強(qiáng)度、抗蠕變及抗輻照等優(yōu)異性能。其設(shè)計(jì)理念源于傳統(tǒng)Ni基超級(jí)合金的微結(jié)構(gòu)強(qiáng)化原理，通過(guò)元素優(yōu)化與微結(jié)構(gòu)控制實(shí)現(xiàn)性能提升。本報(bào)告主要介紹三類BCC Superalloys中的研究成果：(1) 采用熱力學(xué)方法，設(shè)計(jì)針對(duì)高溫應(yīng)用的彌散強(qiáng)化難熔金屬基BCC Superalloys，并通過(guò)調(diào)控組分改善微觀結(jié)構(gòu)與高溫強(qiáng)度；(2) 鐵基BCC超級(jí)合金輻照效應(yīng)的研究，通過(guò)先進(jìn)表征技術(shù)闡明輻照誘導(dǎo)的微觀組織演化與抗輻照機(jī)制；(3) 鈦基BCC Superalloys的熱處理重結(jié)晶現(xiàn)象與增材制造技術(shù)，揭示了制造工藝對(duì)材料組織及性能的影響。最后，報(bào)告展望了材料基因組工程、人工智能輔助合金設(shè)計(jì)以及高通量實(shí)驗(yàn)方法在BCC Superalloys領(lǐng)域的發(fā)展前景。

嘉賓介紹：于振華博士，深圳市大族光子激光技術(shù)有限公司焊接及特殊應(yīng)用產(chǎn)品線負(fù)責(zé)人，高級(jí)工程師。先后主持和參與了國(guó)防科工局工程項(xiàng)目、天津市科技重大專項(xiàng)與工程計(jì)劃、山東省第一批重大科技創(chuàng)新工程項(xiàng)目等多個(gè)國(guó)家省市研發(fā)項(xiàng)目。發(fā)表專業(yè)論文十余篇，專利十余項(xiàng)。

報(bào)告摘要：本演講深入探討光纖激光器在增材制造領(lǐng)域的技術(shù)演進(jìn)與工業(yè)價(jià)值?；谥袊?guó)千億級(jí)市場(chǎng)前景，解析激光器作為核心硬件的戰(zhàn)略地位；重點(diǎn)闡述“平頂光斑技術(shù)”在熔覆/送粉工藝的穩(wěn)定性突破、“單模精密激光”對(duì)醫(yī)療植入物微結(jié)構(gòu)的精細(xì)成型能力，以及“雙光斑協(xié)同技術(shù)”實(shí)現(xiàn)的高效打印方案。通過(guò)航空航天關(guān)鍵部件修復(fù)、消費(fèi)電子模具制造等實(shí)證案例，揭示光纖激光器如何推動(dòng)多材料集成與超大構(gòu)件制造的革命性進(jìn)步，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供高可靠性技術(shù)支撐。

嘉賓介紹：原國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利審查員，專利代理師（執(zhí)業(yè)），中國(guó)政法大學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)研究中心特聘研究員，資深知識(shí)產(chǎn)權(quán)分析評(píng)議師，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局高級(jí)檢索認(rèn)證，廣州市標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)會(huì)秘書長(zhǎng)；技術(shù)領(lǐng)域涉及人工智能、控制算法、通信技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、智能傳感器、電力系統(tǒng)、高端裝備等相關(guān)方向，擅長(zhǎng)高價(jià)值專利挖掘與布局、專利轉(zhuǎn)化及運(yùn)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)布局與運(yùn)營(yíng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)分析評(píng)議、知識(shí)產(chǎn)權(quán)侵權(quán)分析及風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避，疑難專利案件的處理、專利價(jià)值評(píng)估及技術(shù)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化、其他知識(shí)產(chǎn)權(quán)相關(guān)的法律咨詢等；近三年主導(dǎo)并參與實(shí)施多項(xiàng)省級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)項(xiàng)目，包括廣東省激光與增材制造產(chǎn)業(yè)集群知識(shí)產(chǎn)權(quán)協(xié)同運(yùn)營(yíng)中心、廣東省新材料產(chǎn)業(yè)專利聯(lián)盟、廣東省商業(yè)秘密管理體系搭建、廣東省數(shù)據(jù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)項(xiàng)目推廣等項(xiàng)目。

報(bào)告摘要：在全球制造業(yè)加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，增材制造（3D打?。┘夹g(shù)憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，正逐漸成為重塑產(chǎn)業(yè)格局的關(guān)鍵力量。近年來(lái)，中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，尤其在消費(fèi)級(jí)3D打印領(lǐng)域，以深圳拓竹科技有限公司為代表的企業(yè)快速崛起，在國(guó)際市場(chǎng)上嶄露頭角。然而，隨著中國(guó)企業(yè)國(guó)際市場(chǎng)份額的不斷擴(kuò)大，也引發(fā)了海外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的關(guān)注與挑戰(zhàn)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛日益凸顯。2024年8月，全球3D打印巨頭Stratasys以專利侵權(quán)為由，將深圳拓竹及其關(guān)聯(lián)公司告上美國(guó)法庭，這一事件成為行業(yè)焦點(diǎn)，凸顯了中國(guó)增材制造企業(yè)在海外市場(chǎng)面臨的專利風(fēng)險(xiǎn)，也為整個(gè)產(chǎn)業(yè)敲響了警鐘。本報(bào)告旨在通過(guò)深入剖析拓竹海外訴訟案件，洞察增材制造產(chǎn)業(yè)在知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)方面的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)，探討構(gòu)建專利池在連接創(chuàng)新與競(jìng)爭(zhēng)力方面的重要作用，將“沉睡專利”轉(zhuǎn)化為企業(yè)實(shí)實(shí)在在的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)構(gòu)建一個(gè)開(kāi)放共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，讓企業(yè)在其中獲得低成本的創(chuàng)新自由與市場(chǎng)準(zhǔn)入保障。

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