火炬“綻放”頂部空間扭轉(zhuǎn)、精密交織的花瓣，不僅象征著粵港澳三地的融合綻放，更凝聚著大族聚維在金屬3D打印領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力。作為項(xiàng)目的重要參與方，大族聚維運(yùn)用金屬3D打印技術(shù)，為這一復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密成型提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

作為火炬制造中最具挑戰(zhàn)性的核心部件，花瓣結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程完美展現(xiàn)了大族聚維在金屬3D打印領(lǐng)域的專業(yè)能力。

為平衡火炬的輕量化與耐高溫需求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用金屬3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新材料組合方案。主體采用鋁合金實(shí)現(xiàn)減重，頂部燃燒區(qū)則切換至耐熱不銹鋼材料。

經(jīng)熱處理后，異質(zhì)材料部件裝配精度穩(wěn)定控制在±0.1mm以內(nèi)，充分驗(yàn)證了該技術(shù)在多材料復(fù)合制造中的精準(zhǔn)可控性。通過(guò)精準(zhǔn)的材料分布與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在保證產(chǎn)品功能可靠性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源的最優(yōu)配置，為高端裝備的輕量化設(shè)計(jì)與性能提升樹(shù)立了新的標(biāo)桿。

通過(guò)多激光協(xié)同打印技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，在火炬花瓣結(jié)構(gòu)制造中實(shí)現(xiàn)了效率與精度的雙重突破。該技術(shù)方案成功將傳統(tǒng)工藝長(zhǎng)達(dá)數(shù)周的生產(chǎn)周期縮短至72小時(shí)，在保證微米級(jí)制造精度的同時(shí)，顯著提升了批量化生產(chǎn)效能，為項(xiàng)目關(guān)鍵里程碑的達(dá)成提供了可靠的技術(shù)保障。

全運(yùn)會(huì)火炬"綻放"的制造過(guò)程，印證了金屬3D打印技術(shù)在復(fù)雜構(gòu)件領(lǐng)域的實(shí)用價(jià)值。

這些經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)的技術(shù)方案，正在醫(yī)療器械、汽車(chē)零部件、精密模具等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用轉(zhuǎn)化。大族聚維期待與更多行業(yè)伙伴攜手，讓3D打印技術(shù)切實(shí)幫助企業(yè)解決制造難題，提升生產(chǎn)效率，共同推動(dòng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。