“公司已經(jīng)接到一個2000多件鋁合金零部件產(chǎn)品的訂單，這幾天會再增加人手組裝調(diào)試，盡早完成這十臺3D打印機安裝，盡快投入生產(chǎn)?！?月25日上午,在山東紅印科技有限公司（以下簡稱“紅印科技”）生產(chǎn)基地一樓，工人們正在緊鑼密鼓地進行設(shè)備安裝、調(diào)試，紅印科技生產(chǎn)負責人薛進博在現(xiàn)場盯著安裝進度。

工人正在加班加點對設(shè)備安裝調(diào)試

紅印科技是一家集3D打印解決方案提供、三維數(shù)據(jù)服務、快速成型技術(shù)應用、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計為一體的科技型公司，其產(chǎn)品廣泛應用于工業(yè)制造、建筑、醫(yī)療器械、藝術(shù)創(chuàng)作、文物保護、教育和影視等領(lǐng)域，公司50%以上是研發(fā)和設(shè)計人員。目前已獲包含發(fā)明專利、實用新型專利、軟件著作權(quán)在內(nèi)的知識產(chǎn)權(quán)共計137項，是走在行業(yè)前沿的龍頭企業(yè)之一。去年6月，紅印科技航空航天金屬增材制造研發(fā)中心及成果轉(zhuǎn)化生產(chǎn)項目作為政府招商引資項目，落地臨淄，并入駐愛特云翔大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園，項目規(guī)劃總投資2.15億元。

這樣一家業(yè)內(nèi)佼佼者，為何選擇淄博？選擇臨淄區(qū)大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園？

化數(shù)字為實體 助力產(chǎn)業(yè)建圈強鏈

“公司總部原本在吉林長春，為了進一步滿足公司運營和發(fā)展需求，我們將總部遷到淄博，打造新的研發(fā)中心和生產(chǎn)基地?！奔t印科技總經(jīng)理周峰介紹，公司董事長王加點早在2014年就投身3D打印研發(fā)，經(jīng)過十年深耕，逐漸在3D打印行業(yè)站穩(wěn)腳跟，成為增材制造與三維技術(shù)集大成者。項目之所以落戶淄博，除了看好這座城市的發(fā)展前景、良好的營商環(huán)境，最看中的是淄博本身的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。

在傳統(tǒng)制造業(yè)中，一些設(shè)計理念，局限于現(xiàn)有加工方式的制約，很多的造型、設(shè)計，無法變成實物。而3D打印，又稱增材制造，通過對三維數(shù)字模型進行分層處理，并借助數(shù)字化制造設(shè)備，將材料逐層疊加形成實體產(chǎn)品，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)，也是先進制造業(yè)的重要組成部分。

薛進博在紅印科技三維掃描體驗區(qū)進行快速數(shù)據(jù)采集演示

淄博作為老工業(yè)城市，長期以來，石油化工、裝備制造等行業(yè)板塊是其經(jīng)濟支柱與產(chǎn)業(yè)命脈，擁有比較突出的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品、市場主體多元化優(yōu)勢。而3D打印這種集數(shù)字制造、智能制造、綠色制造于一體的技術(shù)，應用在石油化工領(lǐng)域，對提升生產(chǎn)效率、提高制造精度、降低制造成本、提升裝備質(zhì)量等方面呈現(xiàn)出巨大潛力。

作為科技創(chuàng)新型企業(yè)，紅印科技依托愛特云翔大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園，不僅能夠與園區(qū)內(nèi)各科技企業(yè)開展合作，優(yōu)化業(yè)務結(jié)構(gòu)，豐富服務類型，擴大企業(yè)產(chǎn)值，更重要的是借助園區(qū)要素保障、產(chǎn)業(yè)協(xié)同等方面優(yōu)勢，促進下游和終端應用產(chǎn)業(yè)鏈聚集，推進創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈深度融合。

“比如在產(chǎn)業(yè)協(xié)同方面，去年，我們?yōu)殄鄄ㄉ綎|）智能機器人有限公司的機器人機械臂減重，在產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇上進行試驗。經(jīng)過十余次生產(chǎn)試驗，成功將機械臂上一個原本超過970克的部件，減重至600多克，重量減了三分之一。應用這款機械臂的機器人年產(chǎn)值1億元，減重后成本節(jié)約十分可觀，我們的目標是最終減至340克左右，目前試驗還在進行?！敝芊逭f。

在周峰看來，增材制造是驅(qū)動制造業(yè)創(chuàng)新的有力利器，可以為制造業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品創(chuàng)立新方向，推動發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。紅印科技將公司核心成員及業(yè)務重心全部轉(zhuǎn)移至臨淄，更是一次產(chǎn)業(yè)布局的規(guī)?；墶?/p>

鑄虛擬至現(xiàn)實 實現(xiàn)增材制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)布局

數(shù)據(jù)顯示，2023年增材制造產(chǎn)業(yè)典型應用場景已應用于航空航天、汽車、醫(yī)藥等39個行業(yè)大類。如今，3D打印從材料創(chuàng)新到工業(yè)級應用，從航空航天到消費電子，各領(lǐng)域的技術(shù)突破與商業(yè)場景正在不斷涌現(xiàn)，并且在提升產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期及加速新品迭代步伐等方面，表現(xiàn)得淋漓盡致。

“用3D打印生產(chǎn)什么，還要看具體需求和材料特性?！毖M博告訴記者，紅印科技的三維掃描、增材制造，可以幫助航空航天、汽車、工業(yè)制造、文化建筑、醫(yī)療、教育行業(yè)用戶簡化工作流程，實現(xiàn)產(chǎn)品改造、虛擬展示、數(shù)據(jù)存檔、數(shù)字診療等應用的更多創(chuàng)新。

鈦合金材質(zhì)的3D打印產(chǎn)品

在紅印科技研發(fā)中心數(shù)字化展廳，薛進博對紅印科技的產(chǎn)品進行了介紹，該展廳分為12個區(qū)域，每個區(qū)域都展示著紅印科技在航空航天、汽車、建筑、醫(yī)療等不同領(lǐng)域的成果和創(chuàng)新。這些成果是通過三維掃描、三維渲染動畫、虛擬現(xiàn)實、增強現(xiàn)實、三維建模、數(shù)字孿生、地理信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理等十個板塊的三維技術(shù)，利用不同打印材料和打印工藝，精確生產(chǎn)出的包括鈦合金、樹脂等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，具有較高的精細度。

“這個陣列式三維掃描系統(tǒng)，就是用150臺照相機進行微秒級別捕捉，一鍵化操作，通過瞬時獲取同一時刻同一對象的全方位照片信息?！闭驹诩t印科技研發(fā)的陣列式三維掃描系統(tǒng)前，薛進博介紹，后期經(jīng)過軟件計算、建模，最終得到對象的3D模型，這個系統(tǒng)在0.1秒內(nèi)完成信息獲取，并支持一鍵自動3D建模，它的精度能夠達到0.01毫米。”

汽車零部件的3D打印產(chǎn)品

近幾年，隨著增材制造的不斷成熟和發(fā)展，金屬增材制造在一些領(lǐng)域的重要性不斷增加，通過金屬增材制造技術(shù)生產(chǎn)的金屬材料零部件正日益應用于航空航天、醫(yī)療器械以及汽車制造等多個領(lǐng)域。“目前，公司已與多個領(lǐng)域特別是汽車領(lǐng)域企業(yè)展開合作，利用三維技術(shù)可以大大縮短新車型研發(fā)周期。以制作總長度兩米的汽車保險杠為例，從掃描、打印，二次設(shè)計到裝車全程只需兩周，增材制造可以在更短的時間內(nèi)設(shè)計出更輕、更堅固和更高效的零部件?！毖M博說。

工欲善其事，必先利其器，從制造到“智”造，紅印科技已然成為助力淄博市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的生力軍?！敖饘僭霾闹圃毂貙楣I(yè)制造帶來巨大變革，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高效智能制造工廠，我們的航空航天金屬增材制造研發(fā)中心及成果轉(zhuǎn)化生產(chǎn)項目建成后，預計年產(chǎn)值達1億元。下一步，我們將在淄博建立基礎(chǔ)生產(chǎn)體系，全力打造中國首個增材制造智慧工廠，實現(xiàn)增材制造行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)布局?！闭劶凹t印科技的未來發(fā)展路徑，周峰充滿期待。