在激光熔覆技術(shù)向高精度、高柔性、綠色制造方向加速演進(jìn)的時(shí)代背景下，傳統(tǒng)一體式噴嘴因整體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致局部磨損（如內(nèi)筒）需整體更換，難以適配下游行業(yè)“多型號、小批量、高性能”的加工場景需求，長期陷入“結(jié)構(gòu)固化-維護(hù)成本高-適配性受限”的惡性循環(huán)，其結(jié)構(gòu)性缺陷與行業(yè)需求升級的矛盾日益凸顯，成為制約激光增材制造技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用的核心瓶頸。
為更好契合激光熔覆工藝發(fā)展趨勢，進(jìn)一步提升工藝實(shí)施效果與生產(chǎn)效率，輝銳針對傳統(tǒng)一體式噴嘴諸多局限性，創(chuàng)新研發(fā)分體式環(huán)形噴嘴——采用模塊化設(shè)計(jì)理念，將噴嘴拆分為可獨(dú)立更換的內(nèi)外筒組件，并提供多種粉焦直徑及不同粉焦距離的內(nèi)外筒組件，重構(gòu)粉路控制解決方案，實(shí)現(xiàn)靈活換配、高效熔覆與成本優(yōu)化三大核心價(jià)值。
該系列噴嘴采用內(nèi)外筒螺紋連接的分體結(jié)構(gòu)，拆裝工具簡單、操作便捷；材質(zhì)適配性強(qiáng)，基礎(chǔ)款采用耐高溫銅材，可選配電鍍耐磨層，能適應(yīng)高溫、高磨損的復(fù)雜工況；規(guī)格配置靈活多元，提供 Φ1.0mm、Φ2mm、Φ3mm 等多種粉焦直徑及 8mm、10mm、15mm 等不同粉焦距離的內(nèi)外筒組件，可滿足多元使用需求；同時(shí)采用密封水路優(yōu)化設(shè)計(jì)，集成超大流量水冷系統(tǒng)，冷卻效率較一體化噴嘴提升明顯，保障連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性，避免熱變形導(dǎo)致的性能衰減。 01 產(chǎn)品參數(shù) 02 核心優(yōu)勢 1.模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)便捷 內(nèi)外筒可快速拆裝分離，無需整體更換噴嘴，大幅縮減維護(hù)時(shí)長、降低運(yùn)維成本；拋光、檢修與配件更換更便捷，有效減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。 2. 靈活適配，一嘴多用 可適配不同規(guī)格內(nèi)外筒更換，靈活調(diào)節(jié)粉末聚焦直徑與粉斑形態(tài)；滿足細(xì)微修復(fù)、大面積熔覆、復(fù)合材料熔覆等多元工藝需求。 3. 工藝優(yōu)化，性能穩(wěn)定 精準(zhǔn)調(diào)控粉末流場分布，提升熔覆層均勻性與結(jié)合強(qiáng)度；模塊高精度對接，保障送粉穩(wěn)定，減少粉末飛濺。 4.經(jīng)濟(jì)高效，長期受益 采用局部部件更換模式，無需整體報(bào)廢耗材，大幅削減使用成本；兼容多款設(shè)備型號，為產(chǎn)線柔性化升級提供強(qiáng)力支撐。 03 應(yīng)用場景全覆蓋 該系列噴嘴可應(yīng)用于激光熔覆與再制造領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)工件修復(fù)、表面強(qiáng)化及功能涂層制備；適配多品種、小批量柔性生產(chǎn)需求，通過工藝參數(shù)快速切換匹配不同材質(zhì)與涂層需求；憑借粉斑特性靈活調(diào)整優(yōu)勢，支撐科研與工藝開發(fā)中的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及參數(shù)優(yōu)化；同時(shí)適用于高溫合金、復(fù)合材料等特種材料的激光增材制造場景，全面覆蓋多元定制化加工需求。 為什么選擇輝銳分體式環(huán)形激光熔覆噴嘴？ ? 維護(hù)成本降低≥50%——只需更換損壞部件，無需整體報(bào)廢。 “ 輝銳其它噴嘴系列產(chǎn)品 1 同軸多點(diǎn)式系列 2 同軸環(huán)形系列 2 其它系列 展望未來，輝銳將持續(xù)深耕激光金屬增材制造領(lǐng)域，以分體式環(huán)形噴嘴等一系列核心部件為創(chuàng)新支點(diǎn)，緊扣行業(yè)痛點(diǎn)與市場需求，全面賦能客戶提升加工靈活性與成型精度，提供更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)、更精準(zhǔn)、更具競爭力的金屬增材制造解決方案，推動行業(yè)向高精度、高柔性、低能耗方向升級，共筑激光增材制造新生態(tài)。 |
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